企口管作为广泛应用于市政排水、排污系统的管材,其生产过程的环保性主要取决于企业生产工艺、原材料选用及污染控制措施。在规范生产条件下,企口管的生产能够符合国家环保标准,但具体合规性需结合企业实际运营情况综合分析。
从原材料环节看,正规企业普遍采用高标号水泥、砂石骨料及钢筋等合规原料,部分企业开始使用30%-50%建筑废料再生骨料,既降低资源消耗又符合循环经济要求。通过中央除尘系统可有效控制投料、搅拌环节的粉尘排放,粉尘浓度可控制在20mg/m³以下,达到《水泥工业大气污染物排放标准》。
生产工艺方面,现代企口管生产线普遍采用蒸汽养护替代传统燃煤养护,能耗降低40%以上,二氧化碳排放量减少约60%。养护废水经三级沉淀池处理后循环使用,实现废水零排放。噪声控制通过厂房隔音、设备减振等措施,使厂界噪声值稳定在60分贝以内,符合工业企业厂界环境噪声标准。
环保认证体系方面,规模以上企业多已通过ISO14001环境管理体系认证,部分企业获得绿色建材产品认证。2022年新实施的《混凝土和钢筋混凝土排水管单位产品能源消耗限额》更推动行业节能改造,企业生产单根管材电耗已降至12kWh以下。
但需注意,仍有部分中小企业在环保设施投入不足,存在粉尘收集率低、固废处置不规范等问题。生态环境部2023年抽查数据显示,行业整体环保达标率为82%,主要问题集中在挥发性有机物(VOCs)管控和危废管理环节。随着《"十四五"工业绿色发展规划》推进,行业正加速向清洁生产转型,智能化生产线普及率已超45%,预计到2025年行业整体环保达标率将提升至95%以上。